一些喷雾干燥设备增加了造粒设备，但会增加产品的热变性和芳香物质的损失。喷雾干燥设备有效解决了干燥塔、分离室和冷却室的集成问题。在喷雾干燥的减速干燥阶段，粉末温度随着水分的减少而升高。在这方面，干燥塔下部安装了喷雾干燥机的移动冷却室。该系统有旋风分离的微粉，通过空气输送到分离室下部的移动冷却室，与分离室重力分离的粉末一起冷却至30℃左右，排出。因此，它可以很好地控制热变性。
喷淋干燥设备干燥速度快，产品性能好。
喷雾后，物料液体雾化成分散颗粒，表面积明显增大。接触热空气后，干燥过程可以在短时间内完成。由于干燥过程的瞬间完成，产品颗粒基本可以保持球形，具有良好的分散性、良好的冲洗调节性和较高的溶解度。
主要表现为喷雾干燥设备干燥室内到处附着湿粉。原因是进料量过大，无法充分蒸发；喷雾开始前，干燥室加热不足；喷雾开始时，进料流量调节过大；进料液不稳定。根据上述问题的不同原因，可以使用适当降低供热空气进出温度的喷雾。喷雾开始时，流量小，逐渐增加。固体材料的含量可以调节到合适的时间，以确保材料液体的流动性。
喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是三种典型的喷雾设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或垂直。在水平方向上，为了更好地接触，提高干燥效率，使热空气形成涡流，容易出现附着现象，附着堆积的材料容易产生热变性和清洗困难。当热风速度沿干燥塔轴线方向时，整个热风线偏移，热风不能与材料液混合，效率低，部分附着。
产品含水量过高。
排气温度是影响成品含水量的主要因素，所以产品含水量过高的原因一般是排气温度过低。进料量可调节排气温度。所以，相应的措施就是适当减少供给，提高排气温度。
产品粉粒过细，跑粉现象严重，产品回报率低。
产品颗粒过细会影响溶解度和调节性能。原因是固定量太低或供应量太小。补救措施是增加物料液体的固体含量，增加进料量，提高进气温度。粉末流失过多会极大地影响成品的获得率，一般原因是旋风分离器分离效果差。如果发生这种情况，必须检查旋风分离器是否因敲击和碰撞而变形，以提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁和出口是否堵塞。当然，分离效率与粉末的比例和粒度有关，有些材料可以根据需要增加二次除尘。
离心喷头转速过低，喷雾干燥设备蒸发量过低。
主要原因是离心喷嘴部件出现故障，喷嘴应停止使用，喷嘴内部部件应检查。原因可能是整个系统空气量减少的热空气进口温度低的设备漏气，冷空气进入干燥室。补救措施是检查离心机转速是否正常，离心机调节阀位置是否正确，空气过滤器和空气加热器管道是否堵塞，电网电压是否正常，电加热器是否正常工作，设备各部件的连接是否密封。